ସମୀକ୍ଷା
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡିଂ ମଲ୍ଡ ହେଉଛି ସଠିକ୍ ଇସ୍ପାତ ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ଯାହାକି ସ୍କେଲରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ଗଠନ କରେ|ତରଳ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଏକ କଠିନ କୋର୍ ଏବଂ ଗୁହାଳରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, କ୍ରମାଗତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |
ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ |
|
ବର୍ଗ |
ମୁଖ୍ୟ ସୂଚନା |
|
ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ | |
H13 / 1.2344 / S136 (ଆସାବ, ବୁଡେରସ୍, ଫିଙ୍କଲ୍), ଉତ୍ତାପ {{3} 48 48–52 HRC ରେ ଚିକିତ୍ସିତ | |
|
କ୍ୟାଭିଟେସନ୍ | |
ସନ୍ତୁଳିତ ଗରମ ରନର୍ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ 64 ଟି ଗୁହାଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | |
|
ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା | |
CNC + AgieCharmilles ତାର EDM, ସହନଶୀଳତା ± 0.005 ମିମି | |
|
କୋର ସିଷ୍ଟମ୍ | |
DME / HASCO ଅଦଳବଦଳ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ କୋର୍ ଡିଜାଇନ୍ | |
|
ହଟ୍ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ | |
ୟୁଡୋ / ମଲ୍ଡ - ମାଷ୍ଟର୍ସ / ସିନଭେଣ୍ଟିଭ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେସନ୍, ଶୂନ {{1} ue ସ୍ପ୍ରୁ ଡିଜାଇନ୍ | |
|
ମଲ୍ଡ ଲାଇଫ୍ | |
କ୍ଲାସ୍ 101 ଟୁଲିଂ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ସହିତ 1,000,000 ଚକ୍ରଠାରୁ ବଡ଼ କିମ୍ବା ସମାନ | |
ମୁଖ୍ୟ ଲାଭ
ମାଇକ୍ରୋ - ୱାଲ୍ ଜ୍ୟାମିତ୍ରୀ:0.4 ମିଲିମିଟର ଗଠନମୂଳକ କାନ୍ଥ ଭରିବାରେ ସକ୍ଷମ, ମୁଖ୍ୟତ un ଅନୁପଯୁକ୍ତ PP, ABS, ଏବଂ PC ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରବାହ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ {{1} to ରୁ - ମୋଟା ଅନୁପାତ ସହିତ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ|ସର୍ଟ ସଟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜଡ୍ ଗେଟିଂ ଲେଆଉଟ୍ ଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଏ |
ଫ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ପାର୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଲାଇନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍:ସଠିକ୍ ପାର୍ଶ୍ୱ - କ୍ରିୟା ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଂ ଡିଜାଇନ୍|ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ମେସିନ୍ କ୍ଲାମିଂ ଟନେଜ୍ ଏବଂ ବେସ୍ ଲାଇନ୍ ଟୁଲ୍ ପରିଧାନ ସୀମା ଅନ୍ତର୍ଗତ 0.02 ମିଲିମିଟର ତଳେ ପାର୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଲାଇନ୍ ଫ୍ଲାସ୍କୁ ଟାର୍ଗେଟ୍ କରିବା |
SPI - A1 ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପୋଲାଣ୍ଡ:ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଏବଂ କସମେଟିକ୍ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହାର ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ହୀରା - ବଫେଡ୍ ଟୁଲିଂ ଅସଂପୂର୍ଣ୍ଣ PC ଏବଂ PMMA ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ନିର୍ମିତ |
ଅଣ୍ଡର୍କଟ୍ ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ରିଲିଜ୍:ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କୋର୍ - ଟାଣିବା ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତା ଏବଂ ଗଭୀର ପଟି ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅନ୍ସ୍କ୍ରୁଇଙ୍ଗ୍ ଯନ୍ତ୍ରକ minimum ଶଳ, ସର୍ବନିମ୍ନ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଇଜେକ୍ସନ୍ କୋଣ ପୂରଣ ହୋଇଛି ବୋଲି ମନେକର |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସନ୍ନିବେଶ ଓଭରମୋଲ୍ଡିଂ:ପିତ୍ତଳ ବୁସିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ଛଅ - ଅକ୍ଷ ରୋବୋଟିକ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ, କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ଚାଲିବା ସମୟରେ \\ pm0.05 mm ର ଏକ ପୋଜିସନ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହାସଲ କରେ |
କଷ୍ଟୋମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରି - ଉତ୍ପାଦନ ସେବା |
48-ଘଣ୍ଟା DFM ଟର୍ନାରାଉଣ୍ଡ୍:ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ - ଜ୍ୟାମିତି ଅଂଶ ପାଇଁ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ, ମୋଟା - ବିଭାଗ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଗେଟ୍ ପୋଜିସନ୍ ପାଇଁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ CAD ଅପଲୋଡ୍ ହେବାର 48 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ରିପୋର୍ଟଗୁଡିକ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି |
ପ୍ରି - ଟୁଲ୍ ମଲଡଫ୍ଲୋ ଆନାଲିସିସ୍:ଗ୍ୟାଟିଂ ବିନ୍ୟାସକୁ ବ valid ଧ କରିବା ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ମୋଲିଡିଂ ବିପଦ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଫିଲିଂ, ପ୍ୟାକିଂ, ୱାର୍ପେଜ୍ ଏବଂ ଫାଇବର ଆରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ର ମୂଳ ଅନୁକରଣ |
ମଲ୍ଟି - ସାମଗ୍ରୀ (2K) ସାଧନ:ନରମ TPE / TPU ଏବଂ କଠିନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବନ୍ଧନ ପ୍ରତିଷ୍ଠା ପାଇଁ ଦୁଇଟି - ସଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କ୍ଷମତା |
ଆଇପି ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍:କ୍ଲାଏଣ୍ଟ CAD ତଥ୍ୟ ଅଲଗା ଅଫଲାଇନ୍ ସର୍ଭରରେ ହୋଷ୍ଟ ହୋଇଛି ଏବଂ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ଇ engineering ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରବେଶ ସହିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ {N}} ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ NDAs ଅଧୀନରେ କଠୋର ଭାବେ ପରିଚାଳିତ |
ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା |
ଟନେଜ୍ ରେଞ୍ଜ୍ ଦବାନ୍ତୁ |
30 - ଟନ୍ ରୁ 1,200 ଟନ୍ କ୍ଷମତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭୂସମାନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଚଳାଇବା, ମାଇକ୍ରୋ-ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବୃହତ ଗଠନମୂଳକ ଏନକ୍ଲୋଜର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାନିତ କରିବା |
ସାଧନ ଆଉଟପୁଟ୍
ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ପ୍ରାୟ 450 ମଧ୍ୟମ - ରୁ - ବୃହତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟତା, 15 ଉଚ୍ଚ - ଗତି 3-ଅକ୍ଷ ଏବଂ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଚେଞ୍ଜର ସହିତ 5-ଅକ୍ଷ CNC କେନ୍ଦ୍ର ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ |
ଉଦ୍ଭିଦ ଭିତ୍ତିଭୂମି
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅଂଶ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ରଜନୀ ଶୁଖାଇବା, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ 3-ଅକ୍ଷ / 5-ଅକ୍ଷ ସର୍ଭୋ ରୋବୋଟିକ୍ସ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଏକ 35,000 ବର୍ଗଫୁଟ ସୁବିଧା |
ଉତ୍ପାଦନ ମାପ
ମଲ୍ଟି - ମିଲିୟନ୍ ବାର୍ଷିକ ଚୁକ୍ତିନାମାକୁ ମାପନୀୟତା ସହିତ ଟୁଲ୍ କ୍ୟାଭିଟିସନ୍ ଏବଂ ପାର୍ଟ ସାଇଜ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଏ |
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
CMM ଯାଞ୍ଚ |
ମଲ୍ଟି - ଅକ୍ଷ ସଂଯୋଜନା ମାପ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ - ଯୋଗାଯୋଗ OGP ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ବ valid ଧତାକୁ ବ୍ୟବହାର କରି 2 ମାଇକ୍ରନ୍ (\\ pm0.002 mm) ମଧ୍ୟରେ ଏକ ମାପ ଅନିଶ୍ଚିତତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |
ପରିସଂଖ୍ୟାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (SPC)
ଏକ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ଷମତା (ସାଧାରଣତ C Cpk> 1.33–1.67 ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି) ପ୍ରକୃତ {{}} ରୁ - ଗୁଣବତ୍ତା (CTQ) ପରିମାଣ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ ଆମେ SPC ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁ |
- ରେଖା ଭିଜନ ସିଷ୍ଟମରେ |
ଉଚ୍ଚ - ଭଲ୍ୟୁମରେ ନିୟୋଜିତ - ମାଉଣ୍ଟେଡ୍ କ୍ୟାମେରା ସେନ୍ସର ଦବାନ୍ତୁ, ପ୍ରେସ୍ ରେ ସର୍ଟ ସଟ, ଫ୍ଲାସ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପଷ୍ଟ ରଙ୍ଗର ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ ଚାଲିଥାଏ |
PPAP ଅନୁପାଳନ ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଯୋଗ୍ୟତା |
ସ୍ତର 3 PPAP ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ (FMEA ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ଲାନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ଅନୁରୋଧ ଅନୁଯାୟୀ ଉପଲବ୍ଧ, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ପାରାମିଟର ଲଗ୍ ପାଇଁ 7 ବର୍ଷର ଧାରଣ ନୀତି ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ |
ବିତରଣ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ
ସାଧାରଣ T1 ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ସୀସା ସମୟ DFM ଅନୁମୋଦନ ପରେ 25 ରୁ 35 କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ, ଅଂଶ ଜଟିଳତା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ଉପଲବ୍ଧତା ଅନୁଯାୟୀ |
We target a >ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ T1 ନମୁନାରେ 85% ପ୍ରଥମ - ସମୟ - ଡାହାଣ (FTR) ହାର|ଟୁଲ୍ ଏକଜେକ୍ୟୁଶନ୍ ହେତୁ ଯଦି T1 ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ବାହାରେ ପଡ଼େ, T2 ପୂର୍ବରୁ ଆମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ସଂଶୋଧନ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇଥାଏ |
To- ଗୃହ ସାଧନ ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ECN ନିଷ୍ପାଦନ ସାଧାରଣତ 72 ଉତ୍ପାଦନ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ୍ କରିବାକୁ ଛୋଟ ଜ୍ୟାମିତି ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ 72 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ |
ଉଭୟ ବାୟୁ ଏବଂ ମହାସାଗର ମାଲ ପରିବହନ ପାଇଁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କଷ୍ଟମ୍ସ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ରପ୍ତାନି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ସହିତ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଇନକୋଟର୍ମସ୍ (FOB, CIF, କିମ୍ବା DDP) ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇଥିବା ପରିବହନ |
ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ପେମେଣ୍ଟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ହେଉଛି ଟି / ଟି (ଟେଲିଗ୍ରାଫିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର), ସାଧାରଣତ tool ଟୁଲ୍ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ଜମା ଭାବରେ ଗଠନ କରାଯାଇଥାଏ, କିମ୍ବା ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ମାଇଲଖୁଣ୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ |
FAQ
ପ୍ର: ଇସ୍ପାତ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ old ାଞ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍ କାମ କରିବ ବୋଲି ଆପଣ କିପରି ବ valid ଧ କରିବେ?
ଉ: ମେସିନିଂ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଆମେ ସନ୍ତୁଳନ ଭରିବା ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଜୋନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ ପଦାର୍ଥ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବ ତାହା ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବାକୁ ଆମେ ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ ସିମୁଲେସନ୍ ଚଳାଉ|ଏହା ଶାରୀରିକ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ସମୟରେ trial- ଏବଂ - ତ୍ରୁଟିର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ପ୍ର: ତୁମେ ସମାନ ଜଟିଳତାରେ ସଫଳତାର ସହିତ ବିତରଣ କରିଥିବା ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ଉଦାହରଣ ଦେଇପାରିବ କି?
ଉ: ହଁ, ଉପଭୋକ୍ତା ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପତଳା - କାନ୍ଥ ସଂରଚନା ଏବଂ ମଲ୍ଟି - କ୍ୟାଭିଟି ଲେଆଉଟ୍ ସହିତ ଜଡିତ ଏକାଧିକ ସାଧନ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସମାପ୍ତ କରିଛୁ|ଏହି ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ prot ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ବ ation ଧତା ଠାରୁ ଟୁଲ୍ ରିଫାଇନମେଣ୍ଟ ପରେ ସ୍ଥିର ଜନ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଯାଏ |
ପ୍ର: ଯଦି ପ୍ରଥମ ନମୁନା ପରିମାଣିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନକରେ ତେବେ କ’ଣ ହେବ?
ଉ: ଯଦି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ବିଚ୍ୟୁତି ଘଟେ, ମୂଳ - କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ କରାଯାଏ|ସଂଶୋଧିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ହାସଲ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଂଶୋଧିତ ସାଧନ ପରେ - ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ |
ପ୍ର: ଆପଣ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବୋଲି ଆପଣ କିପରି ନିଶ୍ଚିତ କରିବେ?
ଉ: ମୂଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ର ସମୟରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ରେକର୍ଡ କରାଯାଏ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି କ୍ରସ୍ {{0} ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥାଏ|ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ଏକ ଟ୍ରେସେବୁଲ୍ ଡାଟାସେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ପ୍ର: ଆପଣଙ୍କର ସ୍ independent ାଧୀନ ପ୍ରମାଣପତ୍ର କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ଗୁଣାତ୍ମକ ଅଡିଟ୍ ଅଛି କି?
ଉ: ମାନକ ଉତ୍ପାଦନ ଅଡିଟ୍ framework ାଞ୍ଚାରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରଣାଳୀ ନିୟମିତ ସମୀକ୍ଷା କରାଯାଏ|ଯୋଗାଣକାରୀ ଯୋଗ୍ୟତା ସମୟରେ ଗ୍ରାହକ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ ପରେ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇପାରିବ |
ପ୍ର: ଦୀର୍ଘ - ଅବଧି ଜନ ଉତ୍ପାଦନରେ କେଉଁ ସ୍ତରର ସ୍ଥିରତା ଆଶା କରାଯାଇପାରେ?
ଉ: ଥରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିର ହୋଇଗଲେ, ଆମେ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଫ୍ ଉପରେ ନଜର ରଖୁ|ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା ଶୀଘ୍ର ସଂଶୋଧନକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
ପ୍ର: ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ old ାଞ୍ଚା ଆଜୀବନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କିପରି ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ?
ଉ: ତତ୍ତ୍ୱିକ ଆକଳନ ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଟ୍ରାକିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପକରଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଏ|କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ରହିଥିବାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୋଷାକ ଅବସ୍ଥା ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ |
ପ୍ର: ଉଚ୍ଚ - ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ କିଏ ଦାୟୀ?
ଉ: ଟୁଲ୍ ଲାଇଫ୍ ସାଇକେଲରେ ଆମେ ସଂରକ୍ଷିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରୁ|ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ବସ୍ତୁଗତ ଆଚରଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ପ୍ରତିଷେଧକ ସେବା କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି |
ପ୍ର: ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ ବିକାଶ ସମୟରେ ଆପଣ କିପରି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିପଦକୁ ପରିଚାଳନା କରିବେ?
ଉ: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଡିଜାଇନ୍ ସମୀକ୍ଷା ଏବଂ ଅନୁକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିପଦ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଏ|ସାଧନ ତିଆରି ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ନ୍ୟସ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ |
ପ୍ର: ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ କି?
ଉ: ହଁ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଇପାରିବ|ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଘାତକୁ କମ୍ କରିବାବେଳେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା |
